Calcular el OEE
Calculadora de OEE
OEE = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad.
Herramienta de apoyo: hace la cuenta con los datos que tú capturas. No guarda nada: los datos se quedan en tu navegador.
Una calculadora te da el OEE de un turno. No te dice por qué se perdió el tiempo.
Para llenarla alguien tuvo que anotar paros y piezas en una hoja, sumarlos al final del turno y capturarlos. Y la causa de cada paro casi nunca queda escrita. Más abajo te mostramos cómo se ve cuando la máquina y el operador lo registran en el momento.
¿Lo llenas a mano todos los días? En un sistema, cada orden, lote, paro y merma se registra en piso y sabes qué pasó y dónde.
La fórmula
OEE = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad
| Factor | Fórmula | Qué mide |
|---|---|---|
| Disponibilidad | Tiempo de operación ÷ tiempo planificado | Cuánto tiempo estuvo la máquina trabajando |
| Rendimiento | (Ciclo ideal × piezas totales) ÷ tiempo de operación | Qué tan cerca de la velocidad ideal trabajó |
| Calidad | Piezas buenas ÷ piezas totales | Qué parte salió bien a la primera |
El tiempo de operación es el tiempo planificado menos los paros. El tiempo planificado no incluye comidas ni turnos sin programa.
Ejemplo resuelto
- Turno planificado: 480 minutos. Paros: 60 minutos. Tiempo de operación: 420 minutos.
- Disponibilidad: 420 ÷ 480 = 87.5%.
- Ciclo ideal: 30 segundos por pieza. Se hicieron 700 piezas, que a velocidad ideal toman 350 minutos.
- Rendimiento: 350 ÷ 420 = 83.3%.
- De las 700 piezas, 665 salieron buenas. Calidad: 665 ÷ 700 = 95%.
- OEE: 0.875 × 0.833 × 0.95 = 69.3%.
Aquí la mayor pérdida no son los paros ni la calidad, sino la velocidad: la línea trabajó más lento de lo que puede.
Qué es un buen OEE
Se suele citar un OEE de 85% como clase mundial para manufactura discreta, con 90% de disponibilidad, 95% de rendimiento y 99.9% de calidad. La referencia viene del mantenimiento productivo total (TPM) de Seiichi Nakajima. Tómala como orientación, no como meta universal: lo que más sirve es comparar tu línea contra sí misma, semana a semana, y atacar el factor más bajo.
Las seis grandes pérdidas
| Factor | Pérdida | Ejemplo |
|---|---|---|
| Disponibilidad | Averías | Falla de un motor, una banda o un sensor |
| Disponibilidad | Cambios y ajustes | Cambio de molde o de formato |
| Rendimiento | Microparos | Atoramientos de segundos que nadie anota |
| Rendimiento | Velocidad reducida | Trabajar abajo de la velocidad de diseño |
| Calidad | Defectos y retrabajo | Piezas fuera de especificación |
| Calidad | Pérdidas de arranque | Piezas malas mientras la máquina se estabiliza |
Cómo se ve con un sistema hecho para tu planta
En Plixail construimos sistemas a la medida para manufactura: órdenes de producción, trazabilidad por lote, mermas, OEE en pantalla, mantenimiento de máquinas y calidad en un solo lugar, con tus reglas. Mira el sistema para manufactura.
Órdenes que se ven avanzar
Cada orden de producción muestra qué se fabrica, en qué máquina, cuánto lleva y qué material consumió.
Trazabilidad por lote
De la materia prima al cliente: cada lote sabe qué entró, quién lo hizo y a quién se envió.
Mermas con causa
El operador registra desperdicio y retrabajo desde la línea, con motivo, y lo ves por turno.
OEE en pantalla
Paros, velocidad y calidad por máquina, en una pantalla de la planta y en tu celular.
Mantenimiento que no se olvida
Preventivos programados, órdenes de trabajo con foto e historial por equipo.
Calidad registrada
Inspecciones, rechazos y no conformidades ligados al lote y a la orden.
Una orden, de principio a fin
- Planeación libera la orden de producción con su lista de materiales y su lote asignado.
- Almacén surte el material contra la orden y el sistema descuenta el inventario.
- En la línea, el operador registra desde una tableta el inicio, los paros con su causa, las piezas buenas y el desperdicio.
- Cada paro se registra con su causa en el momento, y el OEE de la máquina se actualiza en la pantalla de la planta.
- Calidad libera el lote, que queda ligado a la orden, a la materia prima y al cliente que lo recibe.
- Tú ves en el celular el avance de cada orden, el OEE y las mermas de cada turno.
El mantenimiento de cada máquina vive en el mismo sistema: si una avería se repite, lo ves junto a su OEE. Los datos son tuyos, puedes exportarlos cuando quieras, y nunca se revenden. No te prometemos más ventas ni más clientes: te prometemos que no vas a perder tiempo en lo que hoy haces a mano.
Preguntas frecuentes
¿El OEE puede ser mayor a 100%?
No. Si te da más de 100%, el tiempo de ciclo ideal está mal capturado o faltan paros por registrar.
¿Qué tiempo de ciclo ideal uso?
El de diseño de la máquina o el mejor ciclo sostenido que hayas demostrado. Usa siempre el mismo para poder comparar.
¿OEE y eficiencia son lo mismo?
No exactamente. Muchas plantas llaman eficiencia solo al rendimiento; el OEE multiplica además la disponibilidad y la calidad.
¿De quién son los datos?
Tuyos. Los datos son tuyos, puedes exportarlos cuando quieras, y nunca se revenden.